Blog
ຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາວິທີການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລົມທີ່ວ່ອງໄວເຕັມຮູບແບບ

ເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ສະຖຽນລະພາບຂອງການດໍາເນີນງານແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລົມແຮງໂດຍອັດຕະໂນມັດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຜະລິດຕະພັນແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ຄວາມຜິດຕ່າງໆແມ່ນສິ່ງທີ່ຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບຫນ້າການຜະລິດ. ບົດຂຽນນີ້ຈະແນະນໍາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລົມແຮງໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພວກເຂົາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາແລະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ.


1. ລົມທີ່ບໍ່ດີ


1.1 winding ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະວ່າງ

ເຫດຜົນ:


ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕື່ນເຕັ້ນ, ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍ.


ຄວາມໄວທີ່ກໍາລັງລົມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະສາຍດັ່ງກ່າວບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະຈັດແຈງຢ່າງລະອຽດ.


ລໍ້ລົມແລະລໍ້ມືທີ່ມີລົມແຮງແມ່ນສວມໃສ່ຫລືເປື້ອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂອງສາຍ.


ສາຍຕົວມັນເອງແມ່ນມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ, ມີບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແລະ burrs.


ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫມາະສົມຕາມສາຍລວດແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີລົມແຮງ.


ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທີ່ມີຄວາມປອດໄພຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍລວດຖືກຈັດລຽງຢ່າງລະມັດລະວັງ.


ເຮັດຄວາມສະອາດແລະທົດແທນລໍ້ທີ່ມີລົມຫາຍໃຈແລະມີລໍ້ຄູ່ມືເປັນປະຈໍາ.


ເລືອກສາຍທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະປະຕິບັດການ pretreatment ທີ່ຈໍາເປັນ.


1.2 winding misalignment ແລະ overlap


ເຫດຜົນ:


ໂປແກຼມທີ່ມີລົມພັດແຮງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນວ່າຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງລົມ, ຈໍານວນຊັ້ນທີ່ມີລົມແລະຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.


ຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ທີ່ມີລົມແລະລໍ້ມືແມ່ນການຊົດເຊີຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການບ່ຽງເບນແລ່ນ.


ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາຍແມ່ນບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍເມີຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລົມ.


ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະດັດແປງໂປແກຼມທີ່ມີລົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດການທັງຫມົດຖືກກໍານົດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.


ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ທີ່ມີລົມແລະລໍ້ມືທີ່ມີລົມພັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍການຕິດຕາມການແລ່ນລວດແມ່ນຖືກຕ້ອງ.


ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.


ການແຕກແຍກ 1.3


ເຫດຜົນ:


ຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາຍແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສາຍທີ່ຖືກຫັກ.


ຄຸນນະພາບຂອງສາຍແມ່ນຜູ້ທຸກຍາກ, ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.


ລໍ້ທີ່ມີລົມແລະລໍ້ມືມີລົດເຂັນຫຼືໃສ່ເສື້ອກັນຫນາວ, ຂູດລວດລວດ.


ເງື່ອນໄຂທີ່ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ສາຍໄຟແລະການເຂົ້າສາຍລວດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ມີຂະຫນາດລົມ.


ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍ.


ເລືອກວັດສະດຸລວດທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການປະພຶດທີ່ຈໍາເປັນ.


ເຮັດຄວາມສະອາດແລະທົດແທນລໍ້ທີ່ມີລົມຫາຍໃຈແລະມີລໍ້ຄູ່ມືເປັນປະຈໍາ.


ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງທີ່ມີລົມພັດແຮງເພື່ອກໍາຈັດສະພາບຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການຕິດເຫຼັກແລະເຂົ້າສູ່ລະດັບສາຍ.

Fully Automatic Precision Winding Machine

2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ


2.1 ການດໍາເນີນງານທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນແລະສຽງດັງ


ເຫດຜົນ:


ພາກສ່ວນກົນຈັກແມ່ນສວມໃສ່, ວ່າງຫຼືຂາດການຫລໍ່ຫລອມ.


ສາຍແອວສົ່ງເງິນແມ່ນວ່າງຫລືສວມໃສ່.


ການໃສ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນເສຍຫາຍ.


ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ຮັກສາອຸປະກອນເປັນປະຈໍາ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງແລະແຫນ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງ, ແລະເພີ່ມນ້ໍາມັນທີ່ຫລໍ່ຫລອມ.


ປັບຫຼືທົດແທນສາຍແອວສົ່ງວ່າງ.


ປ່ຽນແທນຫມີມໍເຕີທີ່ຖືກທໍາລາຍ.


2.2 ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຫຼືຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ


ເຫດຜົນ:


ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ, ເຊັ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ, ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ແລະອື່ນໆ.


ມໍເຕີແມ່ນເກີນຫຼືເສຍຫາຍ.


ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຜິດພາດຂອງໂປຣແກຣມ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແກັບ, ແລະອື່ນໆ.


ການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນອງພະລັງງານປົກກະຕິ.


ກວດເບິ່ງວ່າການໂຫຼດມໍເຕີ, ກໍາຈັດ Overload, ແລະທົດແທນມໍເຕີຖ້າຈໍາເປັນ.


ກວດເບິ່ງລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງໂປຣແກຣມ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂປຣແກຣມແລະຄວາມຜິດອື່ນໆ.


2.3 ກະແສລົມທີ່ມີລົມແຮງຫລືສັ່ນ


ເຫດຜົນ:


ການໃສ່ເກີບທີ່ມີລົມພັດແຮງແມ່ນສວມໃສ່ຫລືເສຍຫາຍ.


shaft winding ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢຽດຕາມທາງຂວາງຫຼືວ່າງ.


ການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ທົດແທນການສວມໃສ່ທີ່ມີລົມຫາຍໃຈຫຼືຫຼົ່ນລົງ.


ປັບລະດັບຂອງເພົາລົມແລະເຮັດໃຫ້ສະກູຕິດແຫນ້ນ.


3. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າ


3.1 ຫນ້າຈໍສະແດງບໍ່ມີຈໍສະແດງຜົນຫລືສະແດງຜິດປົກກະຕິ


ເຫດຜົນ:


ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ, ເຊັ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ, ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ແລະອື່ນໆ.


ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ຈໍສະແດງຜົນແມ່ນວ່າງຫລືເສຍຫາຍ.


ຫນ້າຈໍສະແດງຜົນຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມຜິດ.


ການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນອງພະລັງງານປົກກະຕິ.


ກວດເບິ່ງສາຍໄຟສາຍຈໍສະແດງແລະທົດແທນມັນຖ້າຈໍາເປັນ.


ຕິດຕໍ່ມືອາຊີບສໍາລັບການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນຫນ້າຈໍສະແດງຜົນ.


3.2 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປຸ່ມຫຼືຫນ້າທີ່ຜິດປົກກະຕິ


ເຫດຜົນ:


ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງປຸ່ມ.


ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດານຄວບຄຸມ.


ການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ເຮັດຄວາມສະອາດການຕິດຕໍ່ແລະທົດແທນປຸ່ມຖ້າຈໍາເປັນ.


ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານສໍາລັບການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນກະດານຄວບຄຸມ.


3.3 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແກັບ


ເຫດຜົນ:


ເຊັນເຊີແມ່ນເປື້ອນຫຼືເສຍຫາຍ.


ເສັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີແມ່ນວ່າງຫລືເສຍຫາຍ.


ການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ເຮັດຄວາມສະອາດແກັບແລະທົດແທນມັນຖ້າຈໍາເປັນ.


ກວດເບິ່ງເສັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີແລະທົດແທນມັນຖ້າຈໍາເປັນ.


4 ຄວາມຜິດອື່ນໆ


4.1 ແຈ້ງເຕືອນອຸປະກອນ


ເຫດຜົນ:


ສະພາບການທີ່ຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນເຊັ່ນ: ຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດຂາດ, ແລະອື່ນໆ.


ການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ຊອກຫາແລະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມຂໍ້ມູນເຕືອນ.


4.2 ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າ


ເຫດຜົນ:


ອຸປະກອນອາຍຸແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງປະສິດທິພາບ.


ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີທັກສະແລະປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານຕໍ່າ.


ຂະບວນການຜະລິດແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງ.


ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ:


ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈໍາເປັນແລະຍົກລະດັບໃສ່ອຸປະກອນຕ່າງໆ.


ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າ.


ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.


5. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ


ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ, ການຮັກສາປະຈໍາວັນຄວນເຮັດ:


ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນເປັນປະຈໍາເພື່ອໃຫ້ມັນສະອາດແລະກະທັດຮັດ.


ກວດເບິ່ງສ່ວນຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນເປັນປະຈໍາເພື່ອຊອກຫາແລະລົບລ້າງອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນເວລາ.


Lubricate ແລະຮັກສາອຸປະກອນເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສະດວກສະບາຍ.


ຮັກສາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນທີ່ດີສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມຜິດແລະການຈັດການ.



ຄວາມຜິດທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຈັກ wind ໂດຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ແລະທັກສະດ້ານວິຊາຊີບທີ່ແນ່ນອນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງວ່ອງໄວແລະຊັດເຈນແລະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການຮັກສາປະຈໍາວັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຄວາມຜິດແລະການໃຫ້ບໍລິການດ້ານການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ.


ຂ່າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept